塑料浮筒是一款新型的水上攔污裝置，主要由浮筒、卡扣、鋼絲繩、鍍鋅網幾部分組成。由于攔污浮筒運輸方便，安裝便捷，逐漸成為水上攔污項目的首要選擇產品。浮筒應用區域極廣，水電站、河道、水上游藝等設施隨處可見。
在塑料浮筒擠出吹塑成型過程中，總會遇到很多技術上的問題，下面與大家一起分享下這些問題的原因及解決措施：
一、吹塑產品縱向壁厚不均勻：
原因：型坯自重下垂現象嚴重；吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大。
解決：降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度，更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯控制裝置；適當改變制品設計，采用底吹法成型。
二、吹塑產品橫向壁厚不均勻：
原因：型坯擠出歪斜；模套與模芯內外溫差較大；制品外形不對稱；型坯吹脹比過大。
解決：調整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前，拉直型壞；提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內外溫度偏差；閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移；降低型坯吹脹比。
三、吹塑產品容積減少：
原因：型坯壁厚增大，導致制品壁增厚；制品收縮率增加，導致制品尺寸縮小；吹脹氣壓小，制品未吹脹到型腔設計尺寸。
解決：調節程序控制裝置，使型坯壁厚減小。提高型坯熔體溫度，降低型坯離模膨脹比；更換收縮率小的樹脂，延長吹氣時間，降低模具冷卻溫度；適當提髙壓縮空氣的壓力。
四、出現過深的縱向條紋：
原因：模口處骯臟；模套、芯邊緣有毛刺或缺口；色母料或樹脂分解產生深色條紋；過濾網穿洞，物料混入雜質沉積在模口。
解決：用銅刀清理模口；修整口模；適當降低溫度，更換分散性好的色母料；更換過濾網板，使用沾的邊角料。
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